【工业4.0】数码釉来了，传统施釉和模具要“凉凉”？

    数码釉来了，传统施釉和模具要“凉凉”？

近日，锤子科技创始人罗永浩在一次活动中谈及手机创新时说到：“都是供应商供的，你在那装什么孙子，我们都是方案整合商。

如同手机行业一样，陶瓷行业的创新也十分依赖供应商，即上游的色釉料企业和装备企业。

然而近几年来，建陶行业进入了平稳发展期，上游企业的创新频率和节奏都有所减缓，大家多把精力投入到生产痛点的解决和优化上，革命性的创新已许久未出现。

一句话：通过喷墨机打印的釉料“数码釉”的概念是什么时候出现的，现已无法考证。

2013年9月意大利博洛尼亚cersaie展上，陶丽西（torrecid）展示了早期的数码釉产品。

随后在2014年意大利里米尼tecnargilla展会上，凯拉捷特(kerajet)、西蒂贝恩特(siti&b&t)、西斯特姆(system)等厂家都展出了概念性的数码喷釉设备。

2016年tecnargilla展，得世（durst）推出了能够打造凹凸模具纹理效果的dg系列数码喷釉实体机。

在今年广州工业展与潭州装备展上，陶丽西、意达加（esmalglass-itaca）、扬子、康立泰等色釉料企业均展示了数码釉产品，而希望、美嘉、新景泰、精陶等喷墨机公司也针对数码釉展示了全数码施釉线。

与传统的水性釉料相比，数码釉属于油性或低油性物质，其加工过程、溶剂材料、应用性能等方面都很接近墨水，且可以通过喷墨机喷头打印在瓷砖表面，因此有业内人士认为其属于墨水。

然而，数码釉也像传统釉料一样分为数码面釉和数码保护釉，且可以根据不同的窑温，不同的手感、光泽度、透明度做出调整，因此也有人认为，数码釉从应用上来说更像是釉料。

陶丽西（苏州）陶瓷釉色料有限公司市场部经理祝围表示，数码釉发展到现在已经基本成熟了，全球范围内已有超过20条瓷砖生产线在使用数码釉，其中欧洲有十几条，印尼有两条，印度有三条以上，中国目前也有几条生产线在使用。

据了解，陶丽西为金牌亚洲和萨米特的大板生产线提供的数码釉，其产品优等品率均达到了97%。

上文提到，数码釉按功能分为数码面釉和数码保护釉，而据祝围介绍，数码面釉和数码保护釉下面又有很多不同的类别，总的来说分为四类：高温、低温、亮光、哑光，可以适合不同的窑温，以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度。

考虑到数码釉的干燥问题，喷墨机厂商均提出在一条釉线上配备多台喷墨机的方案，目前最多见的是一条釉线配三台喷墨机的“三机串联”模式，三台喷墨机分别用于喷数码面釉、颜色墨水、数码保护釉和功能性墨水等（采取n+n+n的模式）。

美嘉在2015年就提出了“双机串联及多机串联生产线”的概念，并将产品应用到鹰牌、博德以及欧文莱等企业，只不过当时是用分段式皮带。

在今年工业展上，美嘉发布了全新的“数码美梦嘉”系列以及美嘉智造-工业4.0数码喷墨生产线。

据佛山市美嘉陶瓷设备有限公司总经理陆永华介绍，该机型采用单条皮带串联三台设备，总长度为18米，不仅打印精度高，且可以做到随机打印，随机套印。

记者了解到，顺成陶瓷集团的高明贝斯特生产基地已有两条生产线引入美嘉的工业4.0数码喷墨生产线生产数码釉产品。

在表面装饰方面，传统的钟罩淋釉和高压喷釉仅能给瓷砖表面施加一种保护釉，使整个砖面仅呈现出一种光泽度，难以表现天然石材、木材在不同部位、不同纹理的光泽度变化效果。

而数码釉通过多通道精准对位打印，可以在同一片砖上实现亮与哑结合，让瓷砖不同区域的光泽度呈现出层次感和渐变效果，对于打造瓷砖上的风化痕迹、雨渍、车辙等元素十分有帮助。

在生产方面，由于喷面釉、喷墨、喷保护釉三个工序都整合到了喷墨机上，使得原本100-200米的釉线可以缩短到100米甚至50米以内，大大节省了占地面的。

由于数码釉全部采用类似于墨水的瓶装，陶企可以直接从色釉料公司采购，而无需自建球釉车间，也不再需要釉料储备，在生产环节可以节省大量人工。

此外，由于数码釉标准化程度高，整个生产的控制非常便捷，陶企的生产稳定性和优等品率都会相应提高，试版、转产也变得十分方便，这一点在采访中也得到了生产企业的确认。

记者在采访中了解到，使用数码釉生产瓷砖每平米的施釉量一般每个通道在20-40克，这与传统施釉每平米200-400克的施釉量相去甚远。

“数码釉釉量最低是每平米20克，因为它要保证对坯体和颜色墨水最基本的隔离效果，但上限不是40克，如果客户要求产品表面非常白的话有可能会更多，喷到100克也没有什么问题，如果需要更多，增加通道也可以实现。

广东金牌陶瓷有限公司大板生产经理兼产品研发技术中心经理黄旺明对此表示赞同，他表示，使用数码釉生产瓷砖时施釉量不会太多，“施太多的话还不如用传统的来做。

”除了施釉量方面的限制，数码釉本身的成本也是一个瓶颈，虽然使用数码釉能帮助陶企在很多方面节省成本，但数码釉的配套设备（三机串联+10个以上通道）仍然是一笔高达千万的不菲投入。

数码釉+大板，附加值最大化目前，业内有金牌亚洲、萨米特两家企业已将数码釉用于大生产，而包括顺成、诺贝尔等在内的多家陶企也在紧锣密鼓的调试当中。

企业使用数码釉生产的规格（mm）金牌亚洲1600×3200，1200×2400萨米特1600×3200、900×1800顺成900×1800，1200×2400诺贝尔1600×3200，1200×2400“为什么是大板？

“大板目前在市场上是一个高附加值的产品，它的推广价值是很高的，如果陶瓷企业在这个基础上再去优化它的性能和工艺，可以说是在本身就高端的产品上再去增加它的附加值，可以用‘高端中的奢华’来形容。

高继雄也持相同观点，他举了一个更形象的例子，“假如大板的成本是100块，用了数码釉之后可以卖1000块。

抛釉砖的成本是30块，用了数码釉之后可能最多卖35块。

”记者调查了解到，目前在终端，金牌亚洲、萨米特的大板价格基本都在每平米1000元以上（仅为参考）。

“以前通体仿古，通体大理石、抛釉砖出现的时候，很多人认为砖铺在地下看不到效果，做这个没什么意义。

但是近几年来可以看到，瓷砖板材化趋势越来越明显，尤其是中板和大板已经开始往板材、台面、立柜、饰面方向应用了。

对此，顺成陶瓷集团董事长助理黄河认为，数码釉并不能完全取代传统施釉，“你必须做一些高附加值的、特殊效果的、差异性的产品，你用数码釉才能体现出优势。

在陶城报2017年工业展期间举办的《新闻会客厅》上，得世全球销售总经理norbert就曾透露，得世的gammadg数码釉单程打印机可以通过一个通道在每平米砖面上喷出高达1000克的釉料，其打造的凹凸效果可以取代大部分模具，不过，该机型针对的是传统水釉，且必须用得世的durstdm喷头才能实现。

”邓社广告诉记者，墨水若要在砖表面上固化堆积起来，首先要实现快干，但对于喷头来说，为了避免喷头堵塞，会希望它慢干。

据黄河介绍，传统的钟罩在做一些模具砖的时候，很多模具上的凹坑在淋釉之后会被釉水填充、覆盖，使得模具效果大打折扣。

佛山市美嘉陶瓷设备有限公司总经理陆永华：数码釉把一台喷墨机变成了一条数码生产线，从人员的发展、技术的发展，感官上，都是一个新的延续，我们叫它工业4.0。

数码釉主要还是要走差异化，所以我们做喷墨机的，一方面要让它做出来的东西确实要比传统的瓷砖漂亮，另一方面也要让企业容易接受。

从做机器的角度，我们喷墨机现在已经没什么利润了，只要数码釉的成本能够降得下来，能够降到陶瓷厂可以接受的程度，那它的市场空间绝对大得不得了。

佛山希望数码印刷设备有限公司总经理邓社广：现在数码釉大部分是白色，市面上已经有公司推出了发色数码釉，不仅可以起到覆盖、遮挡的作用，同时能拓宽色域，帮助后面图案色彩更加丰富。

陶丽西（苏州）陶瓷釉色料有限公司市场部经理祝围：数码釉这个概念其实在很多年前就提出来了，但真正推广和应用起来是结合大板这个产品趋势。

数码釉不会像陶瓷墨水那样有那么大的量，因为数码釉起到的装饰效果还有一些局限性，并不是所有传统材料的装饰效果它都能实现，而且按目前的售价来看，就算综合各方面，数码釉的综合成本应该还是会比传统的高一点。

广东道氏技术股份有限公司副总经理高继雄：其实数码釉不像大家理解得那么狭隘，之前出现的功能性墨水，比如下陷、金属、剥开、亮光、白色等，都可以叫做数码釉。

墨水在整个瓷砖原材料里的占比只有1%不到，而数码釉料将会是陶瓷墨水的几十倍。

广东金牌陶瓷有限公司大板生产经理兼产品研发技术中心经理黄旺明：我们是去年11月份开始用起来的，主要用在大板这一块。

第二个，它跟墨水一样可以标准化，我们也可以减少劳动力，现在整个一条线的工人是50个左右，标准化也便于我们整个生产的稳定性、优等率，现在我们优等率是达到96%以上，这一块帮助很大。

顺成陶瓷集团董事长助理黄河:我们是今年3月份才开始用的，这个对设备要求非常高，没设备的话搞不了，我们用的是三机串联设备，2+8+4的喷墨机组合。

数码釉跟传统的釉料比起来，由于采用电脑控制喷印，大大提高生产中工艺控制的精准程度，产品真正实现了对位生产、无水化生产，生产现场干净环保，人力成本节省也很明显。

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