【工业4.0】品质3·15—媒体走访森歌4.0智能工厂

    品质3·15—媒体走访森歌4.0智能工厂

随着行业消费的升级，从去年开始，国内集成灶行业掀起了一股品质飓风。作为业内领军企业的森歌积极响应号召，建立全国集成灶行业首家工业4.0智能工厂，参与并制定天猫集成灶行业白皮书等，以实际行动助推“嵊州制造”到“嵊州智造”的飞跃与转变。

投资2.5亿元，新建厂房7万平方米，新增年产25万台以上智能型集成灶产品规模的森歌工业4.0智能厨电产业园如今已经全面投入生产。3月1日，应森歌电器公司邀请，众多媒体来到森歌电器位于总部嵊州的新工厂，深入生产一线，为广大网友揭开森歌集成灶的神秘面纱。参观过程中，森歌电器整洁的生产车间、先进的工业4.0生产线以及生产管理的严谨性给记者留下了深刻印象。

一块块普通的钢板，需要经过多少道生产工序？多少次精密的实验和严格的检测才能成为集成灶的一部分？记者带着种种疑问，深入森歌电器的一线生产车间，带大家探究森歌集成灶是如何在严谨的标准化、自动化的条件下生产出来的。

跟着钢板去旅行 走进森歌工业4.0智能工厂

磨具车间

在森歌的电器工作人员的带领下，记者们首先参观的是模具车间，每款集成灶模具都是独立开发的，开模费用高达上百万，森歌目前有两百多个不同类型不同大小的独立模具。整个车间宽敞整洁，空气流通舒畅，工人们都在有序而忙碌地工作着。

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